交直流三相全波磁粉探伤机

1.1MIL-STD-1949《磁粉检验》、AC7114-2《NADCAP无损检测审核标准磁粉检验》、GJB2082《磁粉检验》、HB/Z72《磁粉检验》标准。
2.1该探伤机能同时满足螺栓、销轴、螺母的检测需要。
2.2周向磁化采用通电法；纵向磁化采用线圈法。
2.3周向磁化电流、纵向磁化电流可分别采用交流磁化电源和直流磁化电源。且在不同电流之间进行方便地切换。
2.5电流显示/测量的要求。
2.6尾电极、纵向磁化线圈采用电动方式移动。
2.7电极可以转动。
2.8磁化装置与检测台之间工件的物流传送采用传送带形式传送。

3.1磁化电流的组合
单周向直流磁化；单纵向直流磁化；单周向交流磁化；单纵向交流磁化；周向直流纵向交流复合磁化；周向交流纵向直流复合磁化；
3.2磁化方式的实现方法
根据上述中对工件磁化方式的要求，所以该探伤机配备一套直流磁化电源和一套交流磁化电源。直流磁化电源采用了带平衡电抗器三相全波直流磁化电源。
采用单片机＋人机界面＋PLC可编程序控制器组成控制中心，可方便地解决上述几项要求。单片机控制触发调节磁化电流的可控硅的导通角，可实现周纵向磁化电流的自动闭环跟踪调节，从而保证磁化电流的稳定。就足说，当工件与电极接触足否良好、用户现场供电电网电压波动情况下，均能通过单片机系统的实时跟踪，保证磁化电流的稳定性。人机界而实现人机对话，各项磁化参数均可在人机界而上输入，方便直观。

3．4电流切换
周纵向之间不同磁化电流的切换通过大电流开关实现。PLC可编程序控制器控制气缸带动开关动作，实现不同电流间的切换。
3.5退磁
关于对工件的退磁，由于需对工件进行直流磁化，遵循直流磁化的原则，故采用直流超低频退磁的方式进行。由于工件数量较多，采用常规的单件退磁方式，花费时间太长，因而拟采用电流自动衰减工件集中进行退磁。即人工观察后，工件放在周转盒中，放在退磁线圈中一次性集中退磁。
退磁电源可使用三相全波直流磁化电源的主变压器，另加上12只可控硅整流换向电流，通过大电流切换开关进行切换。
3.6 荧光系统
探伤机放在一个独立的房间内，不再需要专门的暗房。在磁化装置的上方和检测台的上方分别装有两只UV400高强度紫外线灯。
由于工件规格多，人小不一。采用的磁悬液载液为航空无味煤油或专用载液。如果采用普通的丁晴橡胶传送带，经不起磁悬液的浸泡，所以采用专用的无缝不锈钢传送履带。