渗透检测工艺

检测工艺详解：

●预清洗/清洗

     渗透检测操作中，最重要的要求之一是使渗透液能以最大限度渗入工作表面开口缺陷中去，以使检验人员能够在清晰的本底下识别出缺陷，工件表面的污染物将严重影响这一过程，所以，在施加渗透液之前，必须对被检工件的表面进行预清洗，以除去工件表面的污染物；对局部检测的工件，清洗的范围应比要求检测的部位大，国军标GJB2367A和民航T/CAMAC 0005—2020标准均规定：清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。本系统采用两步水侵清洗，以满足清洗要求。

●干燥

    以不污染渗透剂、提高渗透前工件温度，加速渗透剂渗入为目的。需要严格控制干燥温度和干燥时间。

●渗透、滴落

渗透使把渗透液覆盖在被检工件的检测表面上，让渗透液能充分地渗入到表面开口地缺陷中去。应保持被检部位完全被渗透液所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态，不能让渗透液干在工件的表面上，如果渗透液干在工件的表面上，则将失去渗透作用并造成以后的清洗困难。渗透时间是指施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间。它包括滴落（采用浸涂法时）的时间，具体是指施加渗透液的时间和滴落时间的总和。采用浸涂法施加渗透液后需要进行滴落，以减少渗透液的损耗，也减少渗透液对乳化剂的污染。因而渗透液在滴落的过程中仍继续保留渗透作用。所以滴落时间是渗透时间的一部分，渗透时间又称接触时间或停留时间。

● 多功能清洗/补充清洗

这一步骤的目的是将被检工件表面多余的渗透液去除干净。在理想状态下，应当全部去除工件表面多余的渗透液而保留已渗入缺陷中的渗透液，检测人员需要拿荧光灯观察工件然后手工进行局部认为需要补洗的区域，尽力改善工件表面的信噪比，提高检验的可靠性，多余渗透液去除的关键是保证不过洗而又能清洗不足。

●干燥

用水清洗的工件，如采用干粉显像或非水基湿显像剂（如溶剂悬浮型湿显像剂），则在显像之前，必须进行干燥处理。干燥处理的目的是除去工件表面的水分，使渗透液能充分的渗进缺陷或易被显像剂所吸附。

●显像

     显像过程是指在工件表面施加显像剂，利用毛细作用原理将缺陷中的渗透液吸附至工件表面上，从而形成清晰可见的缺陷显示图像的过程。

干式显像也称干粉显像，主要用于荧光法。它是在清洗并干燥后的工件表面上施加干粉显像剂的过程，施加的时机应在干燥后立即进行，因为热工件能得到较好的显像效果。施加干粉显像剂的方法有许多种，如采用喷粉或静电喷粉显像，也可采用将工件埋入干粉种显像，但最好方法是采用喷粉柜进行喷粉显像。这种方法是将工件放置于粉末柜中，用经过过滤的干净干燥压缩空气或风扇，将显像粉末吹扬起来，呈粉曝状，将工件包围住，在工件上均匀地覆盖一薄层显像粉。一次喷粉可显像一批工件。经干粉显像的工件，检查后，显像粉的去除很容易。

显像的时间和温度应控制在规范规定的范围内，显像时间不能太长，也不能太短。显像时间太长，会造成缺陷的显示被过度放大，使缺陷图像失真，降低分辨力；而时间过短，缺陷内的渗透液还没有被吸附出来形成缺陷显示，将造成缺陷漏检。所谓显像时间，在干粉显像法中，是指从施加显像剂到开始观察之间的时间；

●暗室检验

显像以后要进行检验，对显示应进行解释，判别其真伪，对判断为缺陷的显示，应判定其位置、尺寸等。为确保任何缺陷显示在其未被扩展得太大之前得到检查，原则上，缺陷显示的观察，应在施加显像剂之后10～30min内进行。如显示的太小不发生变化，则可超过上述时间。检验时，工作场地应保持足够的照度，这对于提高工作效率，使细微的缺陷能被观察到，确保检测灵敏度是非常重要的。

● 工件后清洗

检验完成后，必须对工件进行清洗，保证工件表面状态良好。

●污水处理

荧光检验中产的工业废水会污染环境，必须将废水进行处理，达到国家环保标准的要求。