磁粉说明

使用说明

1、1升水磁悬液中的磁粉配比0.5～0.8%（1升水中加荧光磁粉5-8克。）

2、先将荧光磁粉加入少量的水中搅拌成均匀糊状，再加入少量水进行稀释及搅拌均匀，再将稀释的磁悬液加入配置好的水槽中（搅拌时间5-10分钟）。

3、探伤工作开始必须用灵敏度A型试片或磁场指示器等（其它试片或试块）进行检验，缺陷磁粉痕迹符合国家标准方可继续探伤。

4、本产品无需加任何添加剂。

5、本产品限用于水磁悬液。

6、浓度测试管，磁悬液搅拌半小时后，从喷嘴取100ml磁悬液到测试管中（注意先空放10S，保证磁悬液浓度），120分钟后磁粉沉淀下来观察，保证沉淀磁粉在0.2~0.5之间即可，太少显示不清楚，太多会太浓，影响细小裂纹的观察。

7、磁悬液需要每周至少测量一次，低了需要及时添加磁粉，注意保持工件干净，太脏影响磁悬液使用寿命，工件不能带油或切削液，那样水基磁粉不容易吸附，如果工件带油或者切削液，需要改用油基荧光磁粉配航空无味煤油。

8、温度20度以下：设备正常使用的磁悬液40天需要全部更换，防止磁悬液太脏或者磁粉吸附能力下降影响检测效果，设备如不正常使用或者一直不用，磁悬液20天就需要全部更换，因为磁粉已经失去磁性或黏在一起了（如不用设备，可每天开机1小时，设备会自动搅拌磁粉的）。

9、温度20度以上：设备正常使用的磁悬液30天需要全部更换，防止磁悬液太脏或者磁粉吸附能力下降影响检测效果，设备如不正常使用或者一直不用，磁悬液15天就需要全部更换，因为磁粉已经失去磁性或黏在一起了（如不用设备，可每天开机1小时，设备会自动搅拌磁粉的），夏温度高磁悬液容易变质。

10、试片的使用：应每周至少测试一下试片效果，或者更换工件和更换电流的时候必须测试，设备的电流参数，磁场强度以及磁悬液的浓度必须通过视频裂纹得出结果后方能工作，否则会可能会出现漏检现象，使用方式：将试片有裂纹的一面贴着工件，无裂纹的一面朝外，用胶布粘在工件上即可，喷淋磁化后观察试片上面的十字和○裂纹，都出来表示这次磁化合格，任意方向的磁痕都能显示。

11、电流的选择为 周向:工件最大外径*8~15倍为磁化电流，如工件直径50mm，电流选择为500A。纵向：选择1000~1500A电流即可。实际以试片测试结果为最终选择。

12、荧光磁悬液的组成为三氧化四铁、荧光粉和水，其中荧光粉为化学物，有一定的污染源，请更换的时候妥善处理废弃的磁悬液。