金属磁记忆检测技术

输送管道、压力容器、铁路、桥梁等重要特种设备的安全服役和运行，直接关系到国家经济正常发展和人民生命财产的安全。无损检测技术的应用目的就是对这些设备进行质量控制，对它们的安全性及使用寿命进行评估，防止重大、恶性事故的发生，近年来我国多次发生的锅炉压力容器爆炸、桥梁断裂等重大安全生产事故，对无损检测技术进步和快捷、简便准确的无损检测新技术的开发、应用提出了迫切要求。

传统常规的无损检测技术（超声波检测、磁粉探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透检测）发展已较成熟，在质量控制、安全保障、事故预防等方面发挥了重要作用。众所周知，这些检测方法均是检测已存在的宏观缺陷，而对于发现和预测缺陷产生的部位、因材料疲劳产生突发性破坏问题，这些方法则无能为力。由俄罗斯动力诊断公司经理杜波夫教授首创的金属磁记忆检测技术恰恰弥补了传统检测技术这方面的不足，它可以无损、快速、便捷、准确地确定铁磁性金属结构上的应力变形集中区，即工件上最危险的部位，可以进行结构强度和寿命诊断，这一检测技术的显著特点是：

(1) 用铁磁性金属的磁性能在应力和变形集中区内产生的不可逆变形性，可以早期预测和诊断、评价设备的安全性；

(2) 设备可在服役情况下（如管道不停输、球罐不清空）得到检测；

(3) 无需对备件设备表面进行处理（去除涂层、防腐层、锈蚀等）；

(4) 利用金属材料自身的磁变化，无需额外的外加磁场 。

在实际应用中，该技术较为成熟的做法是与现有常规无损检测技术相结合，检测时首先利用磁记忆法对设备进行全面快速扫查，找出应力变形集中危险区，然后再用传统无损检测技术确定缺陷的存在。

金属磁记忆是于1975年由俄罗斯杜波夫教授发明的一种磁性材料在产生几何不连续或应力变形集中时出现磁性改变的现象，经杜波夫教授20多年的研究和开发，金属磁记忆检测技术在无损检测领域已日趋成熟，所研制开发出的检测仪器、检测方法、判据准则以及相应的技术标准，已应用于俄罗斯、乌克兰、保加利亚、澳大利亚、波兰等国的电站、锅炉管道和电机叶片检测领域，国际焊接学会已认可（第50届国际焊接年会）金属磁记忆检测技术，并推荐用该技术对设备的应力应变状态进行评定。国内现已有25家单位购置了俄罗斯动力公司的磁记忆诊断系统，石油系统已有大庆石油管理局、中国石油天然气管道局（廊坊）等3家购买了该检测系统，可以预料该技术在国内的发展领域会越来越广，发展速度也会越来越快。