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行业新闻

    常规无损检测方法的能力范围和局限性

    发表时间:2020-10-22

    常规五大检测方法;

    1、射线照相检测(RT)

    能力范围:

    a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷;

    b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷;

    c)能确定检出缺陷的平面投影位置和大小,以及缺陷的种类。

    注:射线照相检测的透照厚度,主要由射线能量决定。对于钢铁材料,400 kVX射线的透照厚度可达85 mm左右,钴60伽玛射线的透照厚度可达 200 mm左右,9 MeV高能X射线的透照厚度可达400 mm左右。

    局限性:

    a)较难检测出锻件和型材中存在的缺陷;

    b)较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。

    2、超声检测(UT)

    能力范围:

    a)能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷;

    注1:用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷,对于钢铁材料,其最大有效探测深度可达1 m左右;

    注2:用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。

    b)能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷;

    注:通常采用斜射技术,若用 2.5 MHz超声波对钢焊缝进行检测,其最大有效探测深度约为 200 mm。

    c)能检测出型材(包括板材、管材、棒材及其他型材)中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷;

    注:通常采用液浸技术,对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。

    d)能检测出铸件(如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁)中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷;

    e)能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但较难判定缺陷的种类。

    局限性:

    a)较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝)中存在的缺陷;

    b)较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。

    3、磁粉检测(MT)

    能力范围:

    a)能检测出铁磁性材料(包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷;

    b)能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但较难确定缺陷的深度。

    局限性:

    a)不适用于非铁磁性材料,如奥氏体钢、铜、铝等材料;

    b)不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。

    4、渗透检测(PT)

    能力范围:

    a)能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、******等缺陷;

    b)能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状,但难以确定缺陷的深度。

    局限性:

    a)不适用于疏松的多孔性材料;

    b)不能检测出表面未开口而存在于材料内部和(或)近表面的缺陷。

    5、涡流检测(ET)

    能力范围:

    a)能检测出导电材料(包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等)的表面和(或)近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷;

    b)能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类。

    局限性:

    a)不适用于非导电材料;

    b)不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷;

    c)较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。

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